{"id":2165,"date":"2026-07-09T12:35:00","date_gmt":"2026-07-09T12:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tpufabrics.com\/?p=2165"},"modified":"2026-07-09T12:42:48","modified_gmt":"2026-07-09T12:42:48","slug":"why-more-manufacturers-are-replacing-pvc-fabrics-with-tpu-fabrics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/why-more-manufacturers-are-replacing-pvc-fabrics-with-tpu-fabrics\/","title":{"rendered":"Perch\u00e9 sempre pi\u00f9 produttori stanno sostituendo i tessuti in PVC con tessuti in TPU"},"content":{"rendered":"

Oggi, basta fare un giro per qualsiasi fiera internazionale di attrezzature da esterno per notare una tendenza ormai difficile da ignorare. Prodotti che un tempo facevano affidamento su Tessuti rivestiti in PVC<\/a><\/strong> stanno sempre pi\u00f9 venendo riprogettati intorno al TPU. Kayak gonfiabili, packraft, serbatoi idrici, barelle da soccorso, materassi pneumatici medicali, taniche portatili per l'acqua e sacche flessibili per carburante si stanno muovendo tutti nella stessa direzione. Sebbene questi prodotti servano settori molto diversi, la ragione alla base di questa transizione \u00e8 sorprendentemente coerente: i produttori cercano materiali che offrano una durata d'uso pi\u00f9 lunga, un impatto ambientale inferiore e prestazioni complessive migliori.<\/p>\n\n\n\n

Il cambiamento non \u00e8 spinto da una singola normativa o da una moda passeggera del mercato. Al contrario, riflette un mutamento pi\u00f9 ampio nel modo in cui i prodotti vengono progettati e valutati. Le decisioni di acquisto non si basano pi\u00f9 soltanto sul costo dei materiali. Gli ingegneri di prodotto prestano maggiore attenzione alla durabilit\u00e0 su migliaia di cicli d'uso. I proprietari dei brand considerano gli obiettivi di sostenibilit\u00e0 insieme alle prestazioni del prodotto. Gli utenti finali si aspettano attrezzature pi\u00f9 leggere, facili da mantenere e affidabili in ambienti impegnativi.<\/p>\n\n\n\n

Di conseguenza, molte squadre di sviluppo si pongono la stessa domanda all'inizio di un nuovo progetto: Dobbiamo continuare a usare il PVC oppure \u00e8 ora di passare al TPU?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Non esiste una risposta universale. Il PVC resta una soluzione pratica per molte applicazioni, specialmente quando il costo di produzione \u00e8 la principale preoccupazione e i requisiti prestazionali sono relativamente moderati. Eppure, per prodotti destinati a resistere a piegature ripetute, condizioni climatiche severe, uso prolungato all'aperto o contatto diretto con le persone, il TPU \u00e8 diventato un'alternativa sempre pi\u00f9 attraente.<\/p>\n\n\n\n

Sostituire il PVC con il TPU non \u00e8 semplicemente una sostituzione di materiali. Spesso cambia il modo in cui un prodotto funziona, come viene fabbricato e quanto rimane affidabile sul campo. Comprendere queste differenze richiede di guardare oltre le specifiche base e analizzare come ogni materiale si comporta durante l'intera vita del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

\"Nylon
Nylon 70D rivestito in PVC XL<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Il cambiamento non \u00e8 avvenuto dall'oggi al domani<\/h2>\n\n\n\n

Il PVC \u00e8 stato utilizzato nei tessuti rivestiti per decenni, e per buone ragioni. Combina prestazioni impermeabili con costi di produzione relativamente bassi ed \u00e8 da sempre compatibile con tecnologie di produzione mature come la saldatura ad alta frequenza. Per strutture gonfiabili, coperture protettive e tessuti industriali, offriva un equilibrio pratico tra prestazioni e convenienza.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, i prodotti progettati vent'anni fa erano stati sviluppati con aspettative molto diverse.<\/p>\n\n\n\n

Gli appassionati di outdoor oggi viaggiano pi\u00f9 lontano portando meno attrezzatura. I dispositivi medici devono resistere a pulizie pi\u00f9 frequenti e a requisiti igienici pi\u00f9 rigorosi. L'attrezzatura per interventi di emergenza deve restare affidabile dopo lunghi periodi di stoccaggio prima di essere utilizzata senza preavviso. Allo stesso tempo, i marchi globali sono sempre pi\u00f9 sotto pressione per ridurre l'impatto ambientale dei prodotti che introducono sul mercato.<\/p>\n\n\n\n

Queste aspettative in evoluzione hanno gradualmente messo a nudo limiti che un tempo erano considerati accettabili.<\/p>\n\n\n\n

Gli ingegneri hanno cominciato a cercare materiali che potessero sopportare meglio piegature ripetute senza irrigidirsi, rimanere flessibili a basse temperature, resistere all'usura superficiale durante l'uso continuo e garantire una vita utile pi\u00f9 lunga. Il TPU era gi\u00e0 utilizzato in applicazioni industriali impegnative proprio per queste caratteristiche, rendendolo un candidato naturale anche per i tessuti tecnici.<\/p>\n\n\n\n

Anzich\u00e9 sostituire il PVC in ogni categoria di prodotto, i produttori hanno iniziato da dove i miglioramenti prestazionali erano pi\u00f9 evidenti. Attrezzature da esterno leggere, prodotti gonfiabili premium e dispositivi medici riutilizzabili sono stati tra le prime applicazioni ad adottare tessuti rivestiti in TPU. Man mano che le tecnologie di lavorazione miglioravano e le opzioni di materiali si ampliavano, la transizione si \u00e8 diffusa in molti altri settori.<\/p>\n\n\n\n

Oggi, la discussione non riguarda pi\u00f9 se il TPU possa sostituire il PVC. In molte applicazioni, questa domanda \u00e8 gi\u00e0 stata risolta. La discussione pi\u00f9 importante \u00e8 determinare dove il TPU crea valore significativo e dove il PVC continua a essere una scelta pratica.<\/p>\n\n\n\n

Le prestazioni ambientali sono solo una parte della storia<\/h2>\n\n\n\n

La sostenibilit\u00e0 viene spesso presentata come la ragione principale per passare dal PVC al TPU, ma ridurre la conversazione a messaggi ambientali trascura molti dei benefici ingegneristici pratici che hanno guidato questa transizione.<\/p>\n\n\n\n

Quando gli ingegneri valutano un materiale, raramente si concentrano su una sola propriet\u00e0. Considerano come il materiale si comporta dalla produzione fino alla fine della sua vita utile.<\/p>\n\n\n\n

Un tessuto che dura significativamente pi\u00f9 a lungo pu\u00f2 ridurre la frequenza di sostituzione, abbassare i costi di manutenzione e diminuire il consumo complessivo di materiali. In molti casi, prolungare la vita utile di un prodotto ha un beneficio ambientale a lungo termine superiore rispetto al semplice scegliere un materiale con una reputazione pi\u00f9 verde.<\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente rilevante per prodotti che operano in ambienti impegnativi. Attrezzature gonfiabili per il soccorso, ripari da esterno e sistemi portatili per l'acqua sono spesso destinati a rimanere in servizio per anni. Sostituire questi prodotti prematuramente a causa dell'affaticamento del materiale o del degrado ambientale comporta costi sia finanziari che ambientali.<\/p>\n\n\n\n

Il TPU supporta questa durata d'uso pi\u00f9 lunga perch\u00e9 generalmente mantiene le sue propriet\u00e0 meccaniche in modo pi\u00f9 efficace durante l'uso ripetuto. Anche se le normative ambientali hanno indubbiamente accelerato l'interesse verso materiali alternativi, molti produttori continuano a scegliere il TPU perch\u00e9 aiuta a costruire prodotti che rimangono affidabili pi\u00f9 a lungo.<\/p>\n\n\n\n

Questa distinzione \u00e8 importante. La sostenibilit\u00e0 sta diventando un risultato di una migliore ingegneria piuttosto che una caratteristica aggiunta a fini di marketing.<\/p>\n\n\n\n

Cosa cambia quando si sostituisce il PVC con il TPU?<\/h2>\n\n\n\n

A prima vista, il tessuto rivestito in PVC e quello rivestito in TPU sembrano sorprendentemente simili. Entrambi consistono tipicamente in un tessuto intrecciato laminato con un rivestimento polimerico per creare un materiale composito impermeabile o a tenuta d'aria.<\/p>\n\n\n\n

Le somiglianze, tuttavia, diventano molto meno significative una volta che il prodotto finito entra in condizioni operative reali.<\/p>\n\n\n\n

Il tessuto base intrecciato fornisce resistenza strutturale. Supporta carichi di trazione, resiste agli strappi e contribuisce a mantenere la stabilit\u00e0 dimensionale. Il rivestimento determina come il materiale reagisce all'umidit\u00e0, agli sbalzi di temperatura, all'abrasione, alle piegature ripetute e ai processi di fabbricazione come la saldatura.<\/p>\n\n\n\n

Cambiare il rivestimento quindi modifica molto pi\u00f9 che l'aspetto superficiale.<\/p>\n\n\n\n

Il TPU si comporta diversamente sotto stress meccanico. Anzich\u00e9 deformarsi permanentemente dopo compressioni ripetute, generalmente mostra una maggiore capacit\u00e0 di recupero elastico. Quando viene piegato e srotolato centinaia o migliaia di volte, un tessuto rivestito in TPU di alta qualit\u00e0 ha maggiori probabilit\u00e0 di conservare la sua flessibilit\u00e0 e la forma originale.<\/p>\n\n\n\n

Questa caratteristica diventa particolarmente preziosa in prodotti progettati per essere riposti dopo ogni utilizzo.<\/p>\n\n\n\n

Un serbatoio idrico pu\u00f2 essere arrotolato dopo ogni escursione. Un packraft viene ripiegato ripetutamente nello zaino prima di essere gonfiato di nuovo. Un materasso per evacuazione medica pu\u00f2 rimanere piegato in stoccaggio d'emergenza per mesi prima di essere utilizzato in situazioni critiche.<\/p>\n\n\n\n

Questi prodotti subiscono cicli di deformazione durante l'intera vita utile.<\/p>\n\n\n\n

Per queste applicazioni, mantenere la flessibilit\u00e0 \u00e8 spesso altrettanto importante quanto mantenere la resistenza alla trazione.<\/p>\n\n\n\n

La sola resistenza non racconta tutta la storia<\/h2>\n\n\n\n

Una delle domande pi\u00f9 comuni che ricevono i fornitori di materiali \u00e8 sorprendentemente semplice:<\/p>\n\n\n\n

\u201cQual \u00e8 il tessuto pi\u00f9 resistente?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sebbene comprensibile, la domanda \u00e8 incompleta.<\/p>\n\n\n\n

I valori di resistenza alla trazione in laboratorio forniscono dati di riferimento utili, ma raramente prevedono come si comporter\u00e0 un prodotto finito dopo anni di uso pratico.<\/p>\n\n\n\n

Molti prodotti gonfiabili non raggiungono mai la loro resistenza teorica di rottura. Al contrario, i guasti spesso iniziano in modi ben meno drammatici.<\/p>\n\n\n\n

Piccole crepe compaiono dopo ripetute piegature.<\/p>\n\n\n\n

I rivestimenti superficiali si consumano per abrasione continua.<\/p>\n\n\n\n

I materiali perdono flessibilit\u00e0 dopo esposizione prolungata al freddo.<\/p>\n\n\n\n

Lo stress si concentra gradualmente intorno alle giunture saldate man mano che il prodotto viene gonfiato e sgonfiato ripetutamente.<\/p>\n\n\n\n

Nessuno di questi problemi pu\u00f2 essere compreso appieno limitandosi a confrontare esclusivamente i valori di resistenza alla trazione.<\/p>\n\n\n\n

I progettisti esperti di prodotti valutano quindi i tessuti rivestiti come sistemi ingegneristici completi, piuttosto che come materiali singoli. Considerano come il tessuto di base, la formulazione del rivestimento, il processo di saldatura e la geometria del prodotto lavorano insieme per tutta la durata prevista del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Questo approccio basato sui sistemi spiega perch\u00e9 due tessuti con specifiche meccaniche simili possono dare risultati completamente diversi una volta trasformati in prodotti finiti.<\/p>\n\n\n\n

Per i produttori che sviluppano attrezzature di alta gamma, la coerenza a lungo termine \u00e8 spesso pi\u00f9 preziosa rispetto al raggiungimento del punteggio pi\u00f9 alto riportato in un rapporto di prova di laboratorio.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 nell'uso quotidiano che la differenza diventa evidente<\/h2>\n\n\n\n

Pochi prodotti gonfiabili o flessibili falliscono perch\u00e9 subiscono un solo carico estremo. Nella maggior parte dei casi, le prestazioni peggiorano gradualmente attraverso l'uso quotidiano.<\/p>\n\n\n\n

Una borsa stagna viene trascinata su rocce nel punto di partenza lungo un fiume. Un serbatoio per l'idratazione sfrega contro l'interno di uno zaino per centinaia di chilometri. Una barca gonfiabile viene piegata dopo ogni escursione del fine settimana e conservata nel bagagliaio di un veicolo. Attrezzature mediche di supporto vengono pulite, disinfettate e riutilizzate giorno dopo giorno.<\/p>\n\n\n\n

Each of these actions places relatively small stresses on the material, but together they create thousands of wear cycles over the product’s lifetime.<\/p>\n\n\n\n

This is where TPU has earned its reputation.<\/p>\n\n\n\n

Thermoplastic polyurethane is widely recognized for its outstanding abrasion resistance. It is the same property that has led TPU to be used in industrial rollers, protective films, conveyor components and performance footwear. When applied as a coating for technical textiles, that durability translates into better resistance to scratches, scuffing and surface wear.<\/p>\n\n\n\n

For manufacturers, improved abrasion resistance is not simply about extending laboratory test results. It directly influences warranty rates, product reputation and customer satisfaction. A fabric that continues to perform after years of regular use often creates more value than one that offers a lower initial material cost but requires earlier replacement.<\/p>\n\n\n\n

For premium brands, longevity has become part of the product itself.<\/p>\n\n\n\n

Cold Weather Quickly Reveals the Difference<\/h2>\n\n\n\n

Outdoor products are rarely used under ideal laboratory conditions.<\/p>\n\n\n\n

A hydration reservoir filled before sunrise on a mountain trail, an inflatable rescue raft deployed during winter flooding or an air-supported shelter installed in freezing temperatures all place unique demands on flexible materials.<\/p>\n\n\n\n

When polymer coatings become stiff in cold environments, handling becomes more difficult. Folding creates higher localized stress, welded seams experience greater loading and repeated bending can eventually lead to material fatigue.<\/p>\n\n\n\n

High-quality TPU formulations are generally able to retain flexibility across a wider temperature range than many conventional PVC-coated fabrics.<\/p>\n\n\n\n

This difference is immediately noticeable in practical use.<\/p>\n\n\n\n

A reservoir that remains flexible is easier to fill, pack and roll.<\/p>\n\n\n\n

An inflatable sleeping pad unfolds naturally without excessive creasing.<\/p>\n\n\n\n

An emergency air bladder stored in a cold vehicle can be deployed more quickly when every second matters.<\/p>\n\n\n\n

Although low-temperature performance is often overlooked during material selection, it has a direct influence on user experience and long-term reliability, particularly for products designed for outdoor environments.<\/p>\n\n\n\n

Moisture Resistance Is About Long-Term Reliability<\/h2>\n\n\n\n

Another characteristic that deserves more attention is hydrolysis resistance.<\/p>\n\n\n\n

Many flexible products spend much of their service life in humid environments rather than completely dry storage.<\/p>\n\n\n\n

Portable water tanks remain filled for extended periods.<\/p>\n\n\n\n

Inflatable boats are packed away while still damp.<\/p>\n\n\n\n

Outdoor equipment experiences rain, condensation and changing humidity throughout the year.<\/p>\n\n\n\n

Under these conditions, long-term exposure to moisture can gradually affect certain polymer systems.<\/p>\n\n\n\n

For this reason, many manufacturers specify polyether TPU<\/strong> when developing products that will frequently encounter water or humid operating conditions. Polyether-based formulations generally offer superior resistance to hydrolysis, helping the material maintain flexibility and mechanical integrity over a longer period.<\/p>\n\n\n\n

Polyester TPU still has an important place in the market. It typically provides excellent abrasion resistance and performs well in applications where oils, fuels or mechanical wear are primary concerns. The appropriate choice depends on the intended use rather than assuming one formulation is universally better.<\/p>\n\n\n\n

Material selection becomes much more effective when it begins with the operating environment instead of the specification sheet.<\/p>\n\n\n\n

The Base Fabric Matters Just As Much<\/h2>\n\n\n\n

Discussions about TPU often focus entirely on the coating while overlooking the reinforcement fabric underneath.<\/p>\n\n\n\n

In reality, the woven substrate plays an equally important role in determining how the finished composite behaves.<\/p>\n\n\n\n

For many inflatable products, nylon remains the preferred reinforcement because of its excellent balance between strength, flexibility and tear resistance.<\/p>\n\n\n\n

However, not every nylon fabric is suitable for every application.<\/p>\n\n\n\n

A common assumption is that higher denier automatically means better performance. In practice, selecting between 210D<\/strong>, 420D<\/strong> and 840D<\/strong> nylon involves balancing weight, durability, packability and the mechanical demands of the finished product.<\/p>\n\n\n\n

210D Nylon<\/h3>\n\n\n\n

Lightweight products benefit from 210D constructions because they reduce overall mass while still providing sufficient strength for many portable applications.<\/p>\n\n\n\n

Typical uses include:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Hydration reservoirs<\/li>\n\n\n\n
  • Lightweight dry bags<\/li>\n\n\n\n
  • Inflatable pillows<\/li>\n\n\n\n
  • Compact camping equipment<\/li>\n\n\n\n
  • Ultralight storage systems<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Reducing unnecessary weight is often more valuable than maximizing tensile strength for products designed to be carried over long distances.<\/p>\n\n\n\n

    Nylon 420D<\/h3>\n\n\n\n

    420D has become one of the most versatile options available.<\/p>\n\n\n\n

    It provides noticeably higher puncture and abrasion resistance than 210D while remaining flexible enough for products that require regular folding.<\/p>\n\n\n\n

    Manufacturers commonly select 420D for:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Packrafts<\/li>\n\n\n\n
    • Inflatable seats<\/li>\n\n\n\n
    • Rescue equipment<\/li>\n\n\n\n
    • Portable water containers<\/li>\n\n\n\n
    • Industrial inflatable products<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      For many applications, it represents an effective balance between durability and manageable weight.<\/p>\n\n\n\n

      Nylon 840D<\/h3>\n\n\n\n

      When products are expected to withstand severe mechanical abuse, 840D becomes an attractive choice.<\/p>\n\n\n\n

      Its heavier construction offers greater resistance to impact, abrasion and tearing, making it suitable for demanding commercial or industrial environments.<\/p>\n\n\n\n

      Le applicazioni tipiche includono:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Inflatable boats<\/li>\n\n\n\n
      • Floating docks<\/li>\n\n\n\n
      • Oil containment systems<\/li>\n\n\n\n
      • Heavy-duty air bladders<\/li>\n\n\n\n
      • Military inflatable equipment<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        The trade-off is increased weight and reduced packability.<\/p>\n\n\n\n

        For portable outdoor equipment, heavier fabric is not automatically the better solution.<\/p>\n\n\n\n

        The best material is the one that matches the product’s intended function rather than achieving the highest specification.<\/p>\n\n\n\n

        Air Pressure Is Never Determined by Fabric Alone<\/h2>\n\n\n\n

        One of the most common questions technical teams receive is:<\/p>\n\n\n\n

        “How much pressure can your TPU fabric withstand?”<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Although straightforward, the question cannot be answered by looking only at the fabric.<\/p>\n\n\n\n

        The pressure capacity of an inflatable product depends on the complete engineering system rather than a single material property.<\/p>\n\n\n\n

        Several factors work together to determine safe operating pressure, including:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Product shape<\/li>\n\n\n\n
        • Chamber diameter<\/li>\n\n\n\n
        • Overall dimensions<\/li>\n\n\n\n
        • Weld design<\/li>\n\n\n\n
        • Seam width<\/li>\n\n\n\n
        • Internal structure<\/li>\n\n\n\n
        • TPU thickness<\/li>\n\n\n\n
        • Base fabric construction<\/li>\n\n\n\n
        • Safety factor built into the design<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Consider two products manufactured from exactly the same TPU-coated fabric.<\/p>\n\n\n\n

          One is a small cylindrical air bladder with relatively low stress distribution.<\/p>\n\n\n\n

          The other is a large flat inflatable platform.<\/p>\n\n\n\n

          Even though the material is identical, the stress generated within the structure is completely different. The larger flat surface experiences much greater membrane forces, meaning it may reach its design limit at a significantly lower internal pressure.<\/p>\n\n\n\n

          This is why experienced engineers avoid stating that a fabric is suitable for a fixed PSI or bar value without understanding the final product.<\/p>\n\n\n\n

          Material selection is only one part of pressure design.<\/p>\n\n\n\n

          Geometry, welding quality and structural engineering are equally important.<\/p>\n\n\n\n

          For manufacturers developing inflatable products, evaluating these factors together leads to more reliable designs than comparing fabric specifications alone.<\/p>\n\n\n\n

          Looking Beyond Material Cost<\/h2>\n\n\n\n

          Initial material price often dominates purchasing discussions, particularly during early product development.<\/p>\n\n\n\n

          However, the lowest material cost does not always produce the lowest overall product cost.<\/p>\n\n\n\n

          A fabric that extends service life, reduces warranty claims, simplifies maintenance and improves customer satisfaction may provide greater long-term value despite a higher purchase price.<\/p>\n\n\n\n

          This perspective explains why many premium outdoor brands, medical equipment manufacturers and industrial product developers continue investing in TPU-based materials.<\/p>\n\n\n\n

          They are evaluating total lifecycle performance rather than focusing exclusively on procurement cost.<\/p>\n\n\n\n

          PVC-coated fabrics continue to serve many industries effectively, and they remain an economical solution for a wide range of products. Their long history in inflatable manufacturing means they are unlikely to disappear from the market any time soon.<\/p>\n\n\n\n

          At the same time, product expectations have changed.<\/p>\n\n\n\n

          Modern equipment is expected to be lighter, more durable, easier to maintain and capable of performing reliably in increasingly demanding environments. These expectations have encouraged manufacturers to reassess traditional material choices and adopt solutions that deliver greater long-term value.<\/p>\n\n\n\n

          TPU-coated fabrics have become an important part of that transition. Their combination of flexibility, abrasion resistance, hydrolysis resistance, weldability and design versatility enables engineers to create products that perform consistently throughout years of real-world use.<\/p>\n\n\n\n

          Choosing between PVC and TPU should never be reduced to a simple comparison of price or basic material specifications. The right decision depends on how the finished product will be used, how it will be manufactured and what level of performance users expect over its entire service life.<\/p>\n\n\n\n

          For manufacturers developing the next generation of inflatable products, medical devices, outdoor equipment and flexible containment systems, the most successful projects begin by selecting materials that match the engineering demands of the application\u2014not just the numbers printed on a data sheet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Walk through any international outdoor equipment exhibition today, and one trend becomes difficult to ignore. Products that once relied on PVC-coated fabrics are increasingly being redesigned around TPU. Inflatable kayaks, packrafts, hydration reservoirs, rescue stretchers, medical air mattresses, portable water tanks and flexible fuel bladders are all moving in the same direction. While the products […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":927,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_angie_page":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[39],"tags":[],"class_list":["post-2165","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2165","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2165"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2165\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2167,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2165\/revisions\/2167"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/927"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2165"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2165"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2165"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}