{"id":2288,"date":"2026-10-10T01:16:01","date_gmt":"2026-10-10T01:16:01","guid":{"rendered":"https:\/\/tpufabrics.com\/?p=2288"},"modified":"2026-10-10T01:16:03","modified_gmt":"2026-10-10T01:16:03","slug":"how-do-manufacturers-choose-the-right-tpu-film-for-medical-devices","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/how-do-manufacturers-choose-the-right-tpu-film-for-medical-devices\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo eligen los fabricantes la pel\u00edcula de TPU adecuada para dispositivos m\u00e9dicos?"},"content":{"rendered":"

Seleccionar Pel\u00edcula de TPU<\/a><\/strong> para dispositivos m\u00e9dicos requiere m\u00e1s que comparar el grosor, la dureza o el precio unitario. El rendimiento del material depende de la estructura del dispositivo, las condiciones de contacto, el m\u00e9todo de sellado, la vida \u00fatil esperada y los requisitos impuestos al producto terminado. Una pel\u00edcula que funciona bien en un colch\u00f3n inflable podr\u00eda no ser la mejor opci\u00f3n para una manga de compresi\u00f3n o una vejiga de posicionamiento para pacientes.<\/p>\n\n\n\n

Para los fabricantes de dispositivos m\u00e9dicos, el proceso de selecci\u00f3n debe comenzar con el uso previsto y avanzar hacia atr\u00e1s hasta la especificaci\u00f3n del material. Este enfoque ayuda a los equipos de ingenier\u00eda y adquisiciones a identificar las propiedades que m\u00e1s importan, evaluar la documentaci\u00f3n del proveedor y reducir el riesgo de cambios en el material durante la validaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Comience con la funci\u00f3n prevista del dispositivo<\/h2>\n\n\n\n

El primer paso es definir lo que la pel\u00edcula de TPU debe hacer dentro del dispositivo terminado. Las aplicaciones m\u00e9dicas var\u00edan considerablemente en sus exigencias mec\u00e1nicas y condiciones de contacto, por lo que la selecci\u00f3n del material debe reflejar el caso de uso real en lugar de una descripci\u00f3n general como grado m\u00e9dico.<\/p>\n\n\n\n

Para productos m\u00e9dicos inflables, la pel\u00edcula puede necesitar retener aire en ciclos repetidos de inflado, tolerar flexiones alrededor del cuerpo y mantener costuras soldadas confiables. Una capa superficial utilizada en un sistema de soporte para pacientes tambi\u00e9n puede necesitar resistir limpiezas y manipulaciones rutinarias. Los dispositivos de compresi\u00f3n enfrentan condiciones operativas diferentes porque sus vejigas se expanden y contraen repetidamente bajo presi\u00f3n controlada.<\/p>\n\n\n\n

Antes de solicitar muestras, los fabricantes deben documentar varios requisitos de aplicaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Condiciones de contacto:<\/strong> Determine si la pel\u00edcula entra en contacto con piel intacta, piel da\u00f1ada o con otra parte del dispositivo. La duraci\u00f3n y frecuencia del contacto pueden afectar los requisitos de evaluaci\u00f3n biol\u00f3gica aplicables.<\/li>\n\n\n\n
  • Carga mec\u00e1nica:<\/strong> Defina la presi\u00f3n esperada, la frecuencia de inflado, las condiciones de flexi\u00f3n, estiramiento y plegado.<\/li>\n\n\n\n
  • Geometr\u00eda del producto:<\/strong> Registre las dimensiones de las c\u00e1maras de aire, la disposici\u00f3n de las costuras, las secciones curvas y las \u00e1reas expuestas a tensiones concentradas.<\/li>\n\n\n\n
  • M\u00e9todo de fabricaci\u00f3n:<\/strong> Confirme si la pel\u00edcula se unir\u00e1 mediante soldadura de alta frecuencia, soldadura ultras\u00f3nica, uni\u00f3n con adhesivo u otro proceso.<\/li>\n\n\n\n
  • Entorno de servicio:<\/strong> Identifique el rango de temperatura esperado, los agentes de limpieza, las condiciones de almacenamiento y la vida \u00fatil prevista del producto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Estos detalles proporcionan una base pr\u00e1ctica para comparar los grados candidatos de pel\u00edculas de TPU. Tambi\u00e9n ayudan a los proveedores a determinar si una especificaci\u00f3n existente es adecuada o si deber\u00eda evaluarse una formulaci\u00f3n o construcci\u00f3n diferente.<\/p>\n\n\n\n

    \"XL
    XL Nylon 210D con revestimiento de TPU - Negro<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    \u00bfQu\u00e9 propiedades de la TPU deber\u00edan comparar los fabricantes?<\/h2>\n\n\n\n

    El poliuretano termopl\u00e1stico est\u00e1 disponible en diferentes formulaciones, con propiedades que var\u00edan seg\u00fan la qu\u00edmica del pol\u00edmero, la dureza, los aditivos y las condiciones de fabricaci\u00f3n. Por lo tanto, los fabricantes de dispositivos m\u00e9dicos deben evaluar la especificaci\u00f3n completa en lugar de tratar la pel\u00edcula de TPU como un solo material estandarizado.<\/p>\n\n\n\n

    Tipo de pol\u00edmero y compatibilidad qu\u00edmica<\/h3>\n\n\n\n

    Las formulaciones de TPU basadas en poli\u00e9ter y en poli\u00e9ster pueden diferir en su resistencia a la humedad, la hidr\u00f3lisis, los aceites y otros factores ambientales. El TPU basado en poli\u00e9ter suele considerarse para aplicaciones que implican exposici\u00f3n prolongada a condiciones h\u00famedas, mientras que la elecci\u00f3n final depende de la formulaci\u00f3n espec\u00edfica y el entorno operativo.<\/p>\n\n\n\n

    La compatibilidad qu\u00edmica debe evaluarse frente a las sustancias que encontrar\u00e1 el dispositivo terminado. Una pel\u00edcula destinada a un producto m\u00e9dico inflable puede entrar en contacto con desinfectantes, soluciones de limpieza, productos para el cuidado de la piel o residuos de la fabricaci\u00f3n. La compatibilidad debe verificarse utilizando la concentraci\u00f3n qu\u00edmica real, el tiempo de exposici\u00f3n, la temperatura y la frecuencia de limpieza esperadas en servicio.<\/p>\n\n\n\n

    Una declaraci\u00f3n general sobre la resistencia qu\u00edmica no basta para establecer la idoneidad para cada aplicaci\u00f3n m\u00e9dica.<\/p>\n\n\n\n

    Grosor y dureza<\/h3>\n\n\n\n

    El grosor de la pel\u00edcula afecta el consumo de material, el peso, la manipulaci\u00f3n y el comportamiento de la estructura terminada. La dureza influye en c\u00f3mo se siente la pel\u00edcula y c\u00f3mo se deforma bajo carga, pero ninguna de estas mediciones puede predecir el rendimiento por s\u00ed sola.<\/p>\n\n\n\n

    Por ejemplo, la pel\u00edcula XL TPU-Negro est\u00e1 especificada con un grosor de 0,25 mm y una dureza de 85A Shore A. Estos valores proporcionan un punto de partida para la evaluaci\u00f3n de ingenier\u00eda, pero no establecen por s\u00ed solos la presi\u00f3n m\u00e1xima de operaci\u00f3n, la resistencia a la ruptura ni la vida \u00fatil por fatiga de un dispositivo inflable terminado.<\/p>\n\n\n\n

    Los fabricantes deben probar la pel\u00edcula seleccionada en una estructura representativa del producto. Las dimensiones de las c\u00e1maras de aire, el ancho de las costuras, la geometr\u00eda de las esquinas, el refuerzo y la distribuci\u00f3n de la presi\u00f3n pueden influir en el resultado final.<\/p>\n\n\n\n

    Flexibilidad y estabilidad dimensional<\/h3>\n\n\n\n

    Una pel\u00edcula utilizada en un dispositivo de compresi\u00f3n que se lleva puesto debe adaptarse a movimientos repetidos sin desarrollar pliegues, grietas o deformaciones inaceptables. En un producto de soporte inflable, la flexibilidad debe equilibrarse con la necesidad de mantener su forma y asegurar costuras firmes.<\/p>\n\n\n\n

    La evaluaci\u00f3n debe incluir ciclos repetidos de flexi\u00f3n e inflado cuando corresponda. Los cambios dimensionales despu\u00e9s del acondicionamiento, almacenamiento o limpieza tambi\u00e9n pueden ser importantes cuando la pel\u00edcula se utiliza en productos con geometr\u00eda de c\u00e1mara estrictamente controlada.<\/p>\n\n\n\n

    Acabado de superficie y apariencia<\/h3>\n\n\n\n

    Las caracter\u00edsticas de la superficie pueden afectar la manipulaci\u00f3n, el ensamblaje, la limpieza y la apariencia del dispositivo terminado. Pel\u00edculas mate, brillantes, transparentes y coloreadas pueden ser apropiadas para diferentes dise\u00f1os de productos.<\/p>\n\n\n\n

    Para aplicaciones en contacto con la piel, el acabado de superficie debe considerarse junto con toda la superficie de contacto del dispositivo terminado. Un acabado mate o un color espec\u00edfico no establecen biocompatibilidad, limpieza o aptitud cl\u00ednica. Esas caracter\u00edsticas requieren evidencia adecuada para la aplicaci\u00f3n prevista.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfC\u00f3mo debe evaluarse la pel\u00edcula de TPU para uso m\u00e9dico?<\/h2>\n\n\n\n

    Los fabricantes de dispositivos m\u00e9dicos deben distinguir entre una especificaci\u00f3n de material, datos de prueba del material y evidencia relacionada con el dispositivo terminado. Estos documentos cumplen prop\u00f3sitos diferentes y deben revisarse juntos.<\/p>\n\n\n\n

    Un proveedor puede proporcionar datos t\u00e9cnicos que cubran el grosor, la dureza, las propiedades de tensi\u00f3n, la elongaci\u00f3n y la compatibilidad de procesamiento. Esta informaci\u00f3n ayuda a los ingenieros a comparar materiales y establecer par\u00e1metros iniciales de producci\u00f3n. Sin embargo, no reemplaza la evaluaci\u00f3n biol\u00f3gica ni las pruebas de rendimiento del producto terminado donde sean requeridas.<\/p>\n\n\n\n

    Para la pel\u00edcula de TPU destinada a aplicaciones en contacto con la piel, el plan de evaluaci\u00f3n biol\u00f3gica debe reflejar la naturaleza y duraci\u00f3n del contacto, la poblaci\u00f3n de pacientes prevista y el marco regulatorio relevante. Las normas ISO 10993 proporcionan un marco para evaluar los riesgos biol\u00f3gicos asociados a los materiales y dispositivos m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n

    Seg\u00fan la aplicaci\u00f3n y el plan de evaluaci\u00f3n, la evidencia relevante puede incluir:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Prueba de citotoxicidad:<\/strong> Eval\u00faa si un material o extracto de prueba produce efectos nocivos en las c\u00e9lulas bajo las condiciones de la prueba.<\/li>\n\n\n\n
    • Prueba de sensibilizaci\u00f3n cut\u00e1nea:<\/strong> Eval\u00faa el potencial de causar una respuesta al\u00e9rgica de sensibilizaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    • Prueba de irritaci\u00f3n cut\u00e1nea:<\/strong> Eval\u00faa el potencial de irritaci\u00f3n local bajo las condiciones de prueba especificadas.<\/li>\n\n\n\n
    • Caracterizaci\u00f3n qu\u00edmica y evaluaci\u00f3n de riesgos:<\/strong> Puede ser necesaria para identificar sustancias que podr\u00edan liberarse del material y evaluar su posible significado biol\u00f3gico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Un informe de prueba debe identificar la muestra probada, el m\u00e9todo, la edici\u00f3n de la norma, el laboratorio, los resultados y cualquier limitaci\u00f3n. Los fabricantes tambi\u00e9n deben confirmar si la muestra probada representa el grado suministrado y si cambios posteriores en la formulaci\u00f3n, colorantes, aditivos o procesamiento podr\u00edan afectar la relevancia de la evidencia.<\/p>\n\n\n\n

      Aprobar pruebas seleccionadas no establece autom\u00e1ticamente que cada dispositivo hecho con esa pel\u00edcula cumpla con todos los requisitos aplicables. El dispositivo terminado, su construcci\u00f3n, proceso de fabricaci\u00f3n y uso previsto siguen siendo importantes para la evaluaci\u00f3n global.<\/p>\n\n\n\n

      \u00bfSe puede procesar la pel\u00edcula de manera confiable con la l\u00ednea de producci\u00f3n existente?<\/h2>\n\n\n\n

      Un material puede cumplir con las especificaciones mec\u00e1nicas requeridas pero a\u00fan as\u00ed generar dificultades de producci\u00f3n si no funciona bien con el proceso de uni\u00f3n del fabricante. Por lo tanto, la selecci\u00f3n de pel\u00edculas de TPU debe incluir una prueba de procesamiento antes de que el material sea aprobado para la fabricaci\u00f3n rutinaria.<\/p>\n\n\n\n

      La soldadura de alta frecuencia se utiliza ampliamente para unir pel\u00edculas termopl\u00e1sticas adecuadas en productos inflables. La soldadura por ultrasonidos tambi\u00e9n puede ser adecuada para ciertas construcciones de materiales y dise\u00f1os de uniones. El m\u00e9todo apropiado depende de la formulaci\u00f3n de la pel\u00edcula, el equipo, las herramientas, la geometr\u00eda del producto y el rendimiento requerido de la costura.<\/p>\n\n\n\n

      Durante la prueba, los fabricantes deber\u00edan examinar:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Ventana de soldadura:<\/strong> Identificar ajustes factibles para potencia, presi\u00f3n, tiempo de permanencia y otras variables del proceso aplicables al equipo.<\/li>\n\n\n\n
      • Consistencia de la costura:<\/strong> Verificar la falta de uni\u00f3n completa, adelgazamiento excesivo, arrugas, quemaduras y otros defectos visibles.<\/li>\n\n\n\n
      • Resistencia a las fugas:<\/strong> Probar las c\u00e1maras terminadas utilizando un m\u00e9todo adecuado para el producto y sus condiciones operativas previstas.<\/li>\n\n\n\n
      • Integridad mec\u00e1nica:<\/strong> Evaluar la resistencia de la costura y el lugar de falla en lugar de basarse \u00fanicamente en su apariencia.<\/li>\n\n\n\n
      • Repetibilidad:<\/strong> Confirmar que los resultados aceptables pueden mantenerse a lo largo de las series de producci\u00f3n y lotes representativos de material.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        El proceso de soldadura debe desarrollarse utilizando el grado real de la pel\u00edcula y condiciones de producci\u00f3n representativas. Los ajustes establecidos para una formulaci\u00f3n de pel\u00edcula de TPU no deben transferirse a otro grado sin verificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Cuando el producto incluye varias c\u00e1maras, canales estrechos, costuras curvas o puntos de estr\u00e9s concentrados, la prueba debe incluir esas caracter\u00edsticas. Una muestra plana simple puede ayudar a establecer ajustes iniciales, pero no puede representar completamente cada uni\u00f3n en el producto terminado.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfQu\u00e9 deber\u00edan solicitar los equipos de adquisici\u00f3n a un proveedor de pel\u00edculas de TPU?<\/h2>\n\n\n\n

        Los equipos de adquisici\u00f3n necesitan suficiente informaci\u00f3n t\u00e9cnica para comparar proveedores m\u00e1s all\u00e1 del precio y el grosor nominal. Una especificaci\u00f3n clara tambi\u00e9n ayuda a prevenir malentendidos entre el abastecimiento de materiales, la ingenier\u00eda de productos, el aseguramiento de calidad y la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Una revisi\u00f3n pr\u00e1ctica de proveedores deber\u00eda cubrir las siguientes \u00e1reas.<\/p>\n\n\n\n

        \u00c1rea de evaluaci\u00f3n<\/th>Informaci\u00f3n a solicitar<\/th>Por qu\u00e9 importa<\/th><\/tr>
        Identificaci\u00f3n del material<\/td>Nombre del grado, tipo de pol\u00edmero, grosor, dureza, color y acabado superficial<\/td>Confirma que las muestras y el material de producci\u00f3n coinciden con la especificaci\u00f3n aprobada<\/td><\/tr>
        Propiedades mec\u00e1nicas<\/td>Datos disponibles de ensayos de tracci\u00f3n, elongaci\u00f3n, rasgado u otros relevantes<\/td>Apoya la comparaci\u00f3n de grados candidatos y planes de pruebas a nivel de producto<\/td><\/tr>
        Evaluaci\u00f3n biol\u00f3gica<\/td>Informes de ensayos aplicables, identificaci\u00f3n de muestras, m\u00e9todos y limitaciones<\/td>Ayuda a evaluar si la evidencia es relevante para las condiciones de contacto previstas<\/td><\/tr>
        Compatibilidad con el procesamiento<\/td>M\u00e9todos recomendados de uni\u00f3n y gu\u00edas disponibles para el procesamiento<\/td>Apoya las pruebas de soldadura y la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/td><\/tr>
        Control de calidad<\/td>Criterios de inspecci\u00f3n, identificaci\u00f3n de lotes, trazabilidad y pr\u00e1cticas de notificaci\u00f3n de cambios<\/td>Ayuda a mantener la consistencia tras la aprobaci\u00f3n del material<\/td><\/tr>
        Capacidad de suministro<\/td>Especificaciones est\u00e1ndar de rollos, grosores disponibles, plazos de entrega y disponibilidad de muestras<\/td>Apoya la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n y la planificaci\u00f3n futura del suministro<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        No todas las aplicaciones requieren el mismo paquete de pruebas. Los fabricantes deben definir la evidencia necesaria seg\u00fan la evaluaci\u00f3n de riesgo del dispositivo, los requisitos t\u00e9cnicos y las regulaciones aplicables.<\/p>\n\n\n\n

        Tambi\u00e9n es importante establecer c\u00f3mo el proveedor gestiona los cambios. Los ajustes en la formulaci\u00f3n del pol\u00edmero, pigmentos, aditivos, equipos de producci\u00f3n o ubicaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n pueden afectar la relevancia de los datos aprobados anteriormente. Un proceso documentado de notificaci\u00f3n de cambios brinda al fabricante del dispositivo la oportunidad de evaluar si son necesarias pruebas o aprobaciones adicionales.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfC\u00f3mo pueden los fabricantes validar la pel\u00edcula de TPU seleccionada?<\/h2>\n\n\n\n

        Una vez que un grado candidato cumple con la revisi\u00f3n inicial de especificaciones, debe evaluarse en un dise\u00f1o representativo del producto terminado. El objetivo es confirmar que el material, el m\u00e9todo de uni\u00f3n y la geometr\u00eda del dispositivo funcionan juntos bajo las condiciones esperadas durante el uso.<\/p>\n\n\n\n

        Una secuencia \u00fatil de validaci\u00f3n incluye inspecci\u00f3n del material, pruebas de proceso, ensayos del producto terminado y revisi\u00f3n de los resultados frente a criterios de aceptaci\u00f3n predefinidos.<\/p>\n\n\n\n

        Inspecci\u00f3n del material<\/strong> confirma el grosor, la dureza, el estado de la superficie y otros par\u00e1metros acordados en toda la muestra o lote de producci\u00f3n. Las mediciones deben seguir m\u00e9todos consistentes para que los resultados puedan compararse entre proveedores y lotes.<\/p>\n\n\n\n

        Pruebas de proceso<\/strong> establece si la pel\u00edcula puede formarse y unirse sin defectos inaceptables. Estas pruebas deben utilizar equipos y herramientas representativos siempre que sea posible, especialmente donde el dise\u00f1o de la costura tenga una influencia significativa en el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

        Ensayos del producto terminado<\/strong> examina el dispositivo ensamblado en lugar de basarse \u00fanicamente en datos del material crudo. Seg\u00fan el dise\u00f1o, esto puede incluir pruebas de fugas, retenci\u00f3n de presi\u00f3n, resistencia de la costura, inflaci\u00f3n repetida, fatiga por flexi\u00f3n, compatibilidad con la limpieza y estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

        Revisi\u00f3n de aceptaci\u00f3n<\/strong> compara los resultados con los requisitos definidos antes de comenzar las pruebas. Si una muestra falla, el equipo debe determinar si la causa est\u00e1 relacionada con las propiedades del material, los ajustes del proceso, el dise\u00f1o de la uni\u00f3n o la construcci\u00f3n general del producto antes de cambiar la especificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Los m\u00e9todos de prueba y l\u00edmites de aceptaci\u00f3n requeridos deben seleccionarse seg\u00fan el uso previsto del producto y su perfil de riesgo. Ning\u00fan umbral \u00fanico de presi\u00f3n o ciclo es adecuado para todos los dispositivos m\u00e9dicos inflables.<\/p>\n\n\n\n

        Elecci\u00f3n de la pel\u00edcula de TPU seg\u00fan el dispositivo terminado<\/h2>\n\n\n\n

        La pel\u00edcula de TPU adecuada es la que cumple con los requisitos funcionales del dispositivo y puede procesarse de manera consistente dentro del sistema de calidad del fabricante. El grosor y la dureza son par\u00e1metros \u00fatiles para la selecci\u00f3n, pero deben considerarse junto con la compatibilidad qu\u00edmica, la evaluaci\u00f3n biol\u00f3gica, el rendimiento en la uni\u00f3n y la durabilidad del producto terminado.<\/p>\n\n\n\n

        Para los fabricantes que desarrollan colchones inflables, dispositivos de compresi\u00f3n, sistemas de posicionamiento de pacientes u otros productos m\u00e9dicos, la documentaci\u00f3n del proveedor constituye el punto de partida. Prototipos representativos y ensayos controlados de producci\u00f3n proporcionan la evidencia necesaria para determinar si un material es adecuado para la aplicaci\u00f3n real.<\/p>\n\n\n\n

        La pel\u00edcula de TPU XL-Negro est\u00e1 especificada como una pel\u00edcula de TPU de grado m\u00e9dico de 0,25 mm y 85A Shore A, con informaci\u00f3n sobre pruebas biol\u00f3gicas a nivel de producto que abarcan citotoxicidad, sensibilizaci\u00f3n cut\u00e1nea e irritaci\u00f3n cut\u00e1nea. Est\u00e1 dise\u00f1ada para su consideraci\u00f3n en aplicaciones m\u00e9dicas inflables seleccionadas y soporta soldadura de alta frecuencia y ultrasonido. La idoneidad debe confirmarse en funci\u00f3n de los requisitos del dispositivo previsto, incluyendo su construcci\u00f3n, condiciones de procesamiento, procedimientos de limpieza y obligaciones regulatorias aplicables.<\/p>\n\n\n\n

        Una especificaci\u00f3n de material bien definida, una revisi\u00f3n documentada del proveedor y un proceso de validaci\u00f3n espec\u00edfico para la aplicaci\u00f3n brindan a los equipos de ingenier\u00eda y adquisiciones una base m\u00e1s confiable para seleccionar pel\u00edculas de TPU y mantener una calidad constante del producto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Selecting TPU Film for medical devices requires more than comparing thickness, hardness, or unit price. Material performance depends on the device structure, contact conditions, sealing method, expected service life, and the requirements imposed on the finished product. A film that performs well in an inflatable mattress may not be the best choice for a compression […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1403,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_angie_page":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[39],"tags":[],"class_list":["post-2288","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2288","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2288"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2288\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2289,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2288\/revisions\/2289"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1403"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2288"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2288"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2288"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}