{"id":2165,"date":"2026-07-09T12:35:00","date_gmt":"2026-07-09T12:35:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tpufabrics.com\/?p=2165"},"modified":"2026-07-09T12:42:48","modified_gmt":"2026-07-09T12:42:48","slug":"why-more-manufacturers-are-replacing-pvc-fabrics-with-tpu-fabrics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/why-more-manufacturers-are-replacing-pvc-fabrics-with-tpu-fabrics\/","title":{"rendered":"Por qu\u00e9 m\u00e1s fabricantes est\u00e1n reemplazando las telas de PVC por telas de TPU"},"content":{"rendered":"

Recorra hoy cualquier exposici\u00f3n internacional de equipos para exteriores y una tendencia se vuelve dif\u00edcil de ignorar. Productos que antes depend\u00edan de Telas recubiertas con PVC<\/a><\/strong> est\u00e1n siendo redise\u00f1ados cada vez m\u00e1s alrededor del TPU. Kayaks inflables, packrafts, reservorios de hidrataci\u00f3n, camillas de rescate, colchones m\u00e9dicos inflables, tanques port\u00e1tiles de agua y bolsas flexibles para combustible est\u00e1n todos avanzando en la misma direcci\u00f3n. Aunque los productos en s\u00ed sirven a industrias muy diferentes, la raz\u00f3n detr\u00e1s de esta transici\u00f3n es notablemente consistente: los fabricantes buscan materiales que ofrezcan una vida \u00fatil m\u00e1s prolongada, un menor impacto ambiental y un mejor desempe\u00f1o general.<\/p>\n\n\n\n

El cambio no est\u00e1 impulsado por una sola regulaci\u00f3n o por una tendencia pasajera del mercado. En cambio, refleja un cambio m\u00e1s amplio en la forma en que se dise\u00f1an y eval\u00faan los productos. Las decisiones de compra ya no se basan \u00fanicamente en el costo del material. Los ingenieros de producto prestan mayor atenci\u00f3n a la durabilidad durante miles de ciclos de uso. Los propietarios de marcas consideran objetivos de sostenibilidad junto con el desempe\u00f1o del producto. Los usuarios finales esperan equipos que sean m\u00e1s ligeros, f\u00e1ciles de mantener y confiables en entornos exigentes.<\/p>\n\n\n\n

Como resultado, muchos equipos de desarrollo hacen la misma pregunta al inicio de un nuevo proyecto: \u00bfDebemos seguir usando PVC o es hora de cambiar al TPU?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

No hay una respuesta universal. El PVC sigue siendo una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica para muchas aplicaciones, especialmente donde el costo de fabricaci\u00f3n es la principal preocupaci\u00f3n y los requisitos de desempe\u00f1o son relativamente moderados. Sin embargo, para productos que deben soportar plegados repetidos, climas severos, uso prolongado en exteriores o contacto directo con personas, el TPU se ha convertido en una alternativa cada vez m\u00e1s atractiva.<\/p>\n\n\n\n

Reemplazar el PVC por TPU no es simplemente una sustituci\u00f3n de materiales. A menudo cambia c\u00f3mo funciona un producto, c\u00f3mo se fabrica y cu\u00e1nto tiempo permanece confiable en campo. Comprender estas diferencias requiere mirar m\u00e1s all\u00e1 de las especificaciones b\u00e1sicas y examinar c\u00f3mo se comporta cada material a lo largo de toda la vida \u00fatil del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"Nylon
Nylon 70D recubierto de PVC XL<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El cambio no ocurri\u00f3 de la noche a la ma\u00f1ana<\/h2>\n\n\n\n

El PVC se ha utilizado en telas recubiertas durante d\u00e9cadas, y por buenas razones. Combina un rendimiento impermeable con costos de fabricaci\u00f3n relativamente bajos y ha sido compatible desde hace mucho tiempo con tecnolog\u00edas de producci\u00f3n maduras como la soldadura por alta frecuencia. Para estructuras inflables, cubiertas protectoras y telas industriales, ofrec\u00eda un equilibrio pr\u00e1ctico entre rendimiento y asequibilidad.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, los productos dise\u00f1ados hace veinte a\u00f1os fueron desarrollados bajo expectativas muy diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Los entusiastas al aire libre hoy viajan m\u00e1s lejos llevando menos equipo. Se espera que los dispositivos m\u00e9dicos soporten limpiezas m\u00e1s frecuentes y requisitos de higiene m\u00e1s estrictos. Los equipos de respuesta de emergencia deben seguir siendo confiables despu\u00e9s de largos periodos de almacenamiento antes de ser desplegados sin previo aviso. Al mismo tiempo, las marcas globales est\u00e1n bajo una presi\u00f3n creciente para reducir el impacto ambiental de los productos que introducen al mercado.<\/p>\n\n\n\n

Estas expectativas cambiantes han expuesto gradualmente limitaciones que antes se consideraban aceptables.<\/p>\n\n\n\n

Los ingenieros comenzaron a buscar materiales que pudieran tolerar mejor los plegados repetidos sin volverse r\u00edgidos, mantenerse flexibles a bajas temperaturas, resistir el desgaste superficial durante el uso continuo y soportar una vida \u00fatil m\u00e1s prolongada del producto. El TPU ya se utilizaba en aplicaciones industriales exigentes debido a estas caracter\u00edsticas, lo que lo convirti\u00f3 en un candidato natural tambi\u00e9n para telas t\u00e9cnicas.<\/p>\n\n\n\n

En lugar de reemplazar el PVC en todas las categor\u00edas de productos, los fabricantes empezaron por donde las mejoras de desempe\u00f1o eran m\u00e1s evidentes. Equipos ligeros para exteriores, productos inflables premium y dispositivos m\u00e9dicos reutilizables fueron algunas de las primeras aplicaciones en adoptar telas recubiertas con TPU. A medida que las tecnolog\u00edas de procesamiento mejoraron y las opciones de materiales se expandieron, la transici\u00f3n se extendi\u00f3 a muchas otras industrias.<\/p>\n\n\n\n

Hoy, la discusi\u00f3n ya no es si el TPU puede reemplazar el PVC. En muchas aplicaciones, esa pregunta ya est\u00e1 respondida. La discusi\u00f3n m\u00e1s importante es determinar d\u00f3nde el TPU crea valor significativo y d\u00f3nde el PVC sigue siendo una opci\u00f3n pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n

El desempe\u00f1o ambiental es solo parte de la historia<\/h2>\n\n\n\n

La sostenibilidad suele presentarse como la raz\u00f3n principal para cambiar del PVC al TPU, pero reducir la conversaci\u00f3n a mensajes ambientales pasa por alto muchos de los beneficios pr\u00e1cticos de ingenier\u00eda que han impulsado esta transici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuando los ingenieros eval\u00faan un material, rara vez se enfocan en una sola propiedad. Consideran c\u00f3mo se comporta el material desde su producci\u00f3n hasta el final de su vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

Una tela que dure significativamente m\u00e1s puede reducir la frecuencia de reemplazo, disminuir los costos de mantenimiento y reducir el consumo total de material. En muchos casos, extender la vida \u00fatil del producto tiene un mayor beneficio ambiental a largo plazo que simplemente seleccionar un material con una reputaci\u00f3n m\u00e1s verde.<\/p>\n\n\n\n

Esto es particularmente relevante para productos que operan en entornos exigentes. Los equipos inflables de rescate, refugios para exteriores y sistemas port\u00e1tiles de agua suelen estar destinados a permanecer en servicio durante a\u00f1os. Reemplazar estos productos prematuramente debido a fatiga del material o degradaci\u00f3n ambiental conlleva costos tanto financieros como ambientales.<\/p>\n\n\n\n

El TPU favorece esta vida \u00fatil m\u00e1s prolongada porque generalmente mantiene sus propiedades mec\u00e1nicas de manera m\u00e1s efectiva durante el uso repetido. Aunque las regulaciones ambientales sin duda han acelerado el inter\u00e9s por materiales alternativos, muchos fabricantes siguen eligiendo el TPU porque ayuda a construir productos que permanecen confiables por m\u00e1s tiempo.<\/p>\n\n\n\n

Esa distinci\u00f3n es importante. La sostenibilidad se est\u00e1 convirtiendo en un resultado de una mejor ingenier\u00eda en lugar de una caracter\u00edstica a\u00f1adida con fines de marketing.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 cambia cuando se reemplaza el PVC por TPU?<\/h2>\n\n\n\n

A simple vista, la tela recubierta de PVC y la tela recubierta de TPU parecen sorprendentemente similares. Ambas suelen estar compuestas por un textil tejido laminado con un recubrimiento polim\u00e9rico para crear un material compuesto impermeable o herm\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n

Las similitudes, sin embargo, se vuelven mucho menos significativas una vez que el producto terminado entra en condiciones reales de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

La tela base tejida proporciona resistencia estructural. Soporta cargas de tensi\u00f3n, resiste rasgaduras y ayuda a mantener la estabilidad dimensional. El recubrimiento determina c\u00f3mo el material responde a la humedad, los cambios de temperatura, la abrasi\u00f3n, los plegados repetidos y procesos de fabricaci\u00f3n como la soldadura.<\/p>\n\n\n\n

Cambiar el recubrimiento, por lo tanto, cambia mucho m\u00e1s que la apariencia superficial.<\/p>\n\n\n\n

El TPU se comporta de manera diferente bajo estr\u00e9s mec\u00e1nico. En lugar de deformarse permanentemente tras compresiones repetidas, generalmente muestra una mayor recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Cuando se pliega y despliega cientos o miles de veces, una tela recubierta de TPU de alta calidad tiene m\u00e1s probabilidades de conservar su flexibilidad y forma original.<\/p>\n\n\n\n

Esta caracter\u00edstica se vuelve especialmente valiosa en productos dise\u00f1ados para guardarse despu\u00e9s de cada uso.<\/p>\n\n\n\n

Un reservorio de hidrataci\u00f3n puede enrollarse despu\u00e9s de cada excursi\u00f3n. Un packraft se pliega repetidamente dentro de una mochila antes de volver a inflarse. Un colch\u00f3n m\u00e9dico de evacuaci\u00f3n puede permanecer plegado en almacenamiento de emergencia durante meses antes de ser desplegado en situaciones cr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n

Estos productos experimentan ciclos de deformaci\u00f3n a lo largo de toda su vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

Para estas aplicaciones, mantener la flexibilidad suele ser tan importante como mantener la resistencia a la tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La resistencia por s\u00ed sola no cuenta toda la historia<\/h2>\n\n\n\n

Una de las preguntas m\u00e1s comunes que reciben los proveedores de materiales es sorprendentemente sencilla:<\/p>\n\n\n\n

\u201c\u00bfQu\u00e9 tela es m\u00e1s fuerte?\u201d<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aunque comprensible, la pregunta es incompleta.<\/p>\n\n\n\n

Los valores de resistencia a la tracci\u00f3n en laboratorio proporcionan datos de referencia \u00fatiles, pero rara vez predicen c\u00f3mo funcionar\u00e1 un producto terminado despu\u00e9s de a\u00f1os de uso pr\u00e1ctico.<\/p>\n\n\n\n

Muchos productos inflables nunca alcanzan su resistencia te\u00f3rica a la rotura. En cambio, las fallas suelen comenzar de maneras mucho menos dram\u00e1ticas.<\/p>\n\n\n\n

Peque\u00f1as grietas aparecen tras plegados repetidos.<\/p>\n\n\n\n

Los recubrimientos superficiales se desgastan por abrasi\u00f3n continua.<\/p>\n\n\n\n

Los materiales pierden flexibilidad tras exposici\u00f3n prolongada al fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

El estr\u00e9s se concentra gradualmente alrededor de las costuras soldadas a medida que el producto se infla y desinfla repetidamente.<\/p>\n\n\n\n

Ninguno de estos problemas puede comprenderse plenamente comparando \u00fanicamente los valores de resistencia a la tracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Por ello, los dise\u00f1adores de productos con experiencia eval\u00faan las telas recubiertas como sistemas de ingenier\u00eda completos en lugar de materiales individuales. Toman en cuenta c\u00f3mo el tejido base, la formulaci\u00f3n del recubrimiento, el proceso de soldadura y la geometr\u00eda del producto trabajan en conjunto a lo largo de la vida \u00fatil prevista del producto.<\/p>\n\n\n\n

Este enfoque basado en sistemas explica por qu\u00e9 dos telas con especificaciones mec\u00e1nicas similares pueden producir resultados completamente diferentes una vez transformadas en productos terminados.<\/p>\n\n\n\n

Para los fabricantes que desarrollan equipos de alta gama, la consistencia a largo plazo suele ser m\u00e1s valiosa que obtener el n\u00famero m\u00e1s alto en un informe de pruebas de laboratorio.<\/p>\n\n\n\n

El uso diario es donde la diferencia se vuelve evidente<\/h2>\n\n\n\n

Pocos productos inflables o flexibles fallan porque experimentan una sola carga extrema. En la mayor\u00eda de los casos, el rendimiento disminuye gradualmente a trav\u00e9s del uso cotidiano.<\/p>\n\n\n\n

Una bolsa seca se arrastra sobre rocas en un punto de lanzamiento junto al r\u00edo. Un dep\u00f3sito de hidrataci\u00f3n roza contra el interior de una mochila durante cientos de kil\u00f3metros. Un bote inflable se dobla despu\u00e9s de cada viaje de fin de semana y se guarda en el maletero de un veh\u00edculo. El equipo m\u00e9dico de soporte se limpia, desinfecta y reutiliza d\u00eda tras d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Each of these actions places relatively small stresses on the material, but together they create thousands of wear cycles over the product’s lifetime.<\/p>\n\n\n\n

This is where TPU has earned its reputation.<\/p>\n\n\n\n

Thermoplastic polyurethane is widely recognized for its outstanding abrasion resistance. It is the same property that has led TPU to be used in industrial rollers, protective films, conveyor components and performance footwear. When applied as a coating for technical textiles, that durability translates into better resistance to scratches, scuffing and surface wear.<\/p>\n\n\n\n

For manufacturers, improved abrasion resistance is not simply about extending laboratory test results. It directly influences warranty rates, product reputation and customer satisfaction. A fabric that continues to perform after years of regular use often creates more value than one that offers a lower initial material cost but requires earlier replacement.<\/p>\n\n\n\n

For premium brands, longevity has become part of the product itself.<\/p>\n\n\n\n

Cold Weather Quickly Reveals the Difference<\/h2>\n\n\n\n

Outdoor products are rarely used under ideal laboratory conditions.<\/p>\n\n\n\n

A hydration reservoir filled before sunrise on a mountain trail, an inflatable rescue raft deployed during winter flooding or an air-supported shelter installed in freezing temperatures all place unique demands on flexible materials.<\/p>\n\n\n\n

When polymer coatings become stiff in cold environments, handling becomes more difficult. Folding creates higher localized stress, welded seams experience greater loading and repeated bending can eventually lead to material fatigue.<\/p>\n\n\n\n

High-quality TPU formulations are generally able to retain flexibility across a wider temperature range than many conventional PVC-coated fabrics.<\/p>\n\n\n\n

This difference is immediately noticeable in practical use.<\/p>\n\n\n\n

A reservoir that remains flexible is easier to fill, pack and roll.<\/p>\n\n\n\n

An inflatable sleeping pad unfolds naturally without excessive creasing.<\/p>\n\n\n\n

An emergency air bladder stored in a cold vehicle can be deployed more quickly when every second matters.<\/p>\n\n\n\n

Although low-temperature performance is often overlooked during material selection, it has a direct influence on user experience and long-term reliability, particularly for products designed for outdoor environments.<\/p>\n\n\n\n

Moisture Resistance Is About Long-Term Reliability<\/h2>\n\n\n\n

Another characteristic that deserves more attention is hydrolysis resistance.<\/p>\n\n\n\n

Many flexible products spend much of their service life in humid environments rather than completely dry storage.<\/p>\n\n\n\n

Portable water tanks remain filled for extended periods.<\/p>\n\n\n\n

Inflatable boats are packed away while still damp.<\/p>\n\n\n\n

Outdoor equipment experiences rain, condensation and changing humidity throughout the year.<\/p>\n\n\n\n

Under these conditions, long-term exposure to moisture can gradually affect certain polymer systems.<\/p>\n\n\n\n

For this reason, many manufacturers specify polyether TPU<\/strong> when developing products that will frequently encounter water or humid operating conditions. Polyether-based formulations generally offer superior resistance to hydrolysis, helping the material maintain flexibility and mechanical integrity over a longer period.<\/p>\n\n\n\n

Polyester TPU still has an important place in the market. It typically provides excellent abrasion resistance and performs well in applications where oils, fuels or mechanical wear are primary concerns. The appropriate choice depends on the intended use rather than assuming one formulation is universally better.<\/p>\n\n\n\n

Material selection becomes much more effective when it begins with the operating environment instead of the specification sheet.<\/p>\n\n\n\n

The Base Fabric Matters Just As Much<\/h2>\n\n\n\n

Discussions about TPU often focus entirely on the coating while overlooking the reinforcement fabric underneath.<\/p>\n\n\n\n

In reality, the woven substrate plays an equally important role in determining how the finished composite behaves.<\/p>\n\n\n\n

For many inflatable products, nylon remains the preferred reinforcement because of its excellent balance between strength, flexibility and tear resistance.<\/p>\n\n\n\n

However, not every nylon fabric is suitable for every application.<\/p>\n\n\n\n

A common assumption is that higher denier automatically means better performance. In practice, selecting between 210D<\/strong>, 420D<\/strong> y 840D<\/strong> nylon involves balancing weight, durability, packability and the mechanical demands of the finished product.<\/p>\n\n\n\n

Nylon 210D<\/h3>\n\n\n\n

Lightweight products benefit from 210D constructions because they reduce overall mass while still providing sufficient strength for many portable applications.<\/p>\n\n\n\n

Typical uses include:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Hydration reservoirs<\/li>\n\n\n\n
  • Lightweight dry bags<\/li>\n\n\n\n
  • Inflatable pillows<\/li>\n\n\n\n
  • Compact camping equipment<\/li>\n\n\n\n
  • Ultralight storage systems<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Reducing unnecessary weight is often more valuable than maximizing tensile strength for products designed to be carried over long distances.<\/p>\n\n\n\n

    Nylon 420D<\/h3>\n\n\n\n

    420D has become one of the most versatile options available.<\/p>\n\n\n\n

    It provides noticeably higher puncture and abrasion resistance than 210D while remaining flexible enough for products that require regular folding.<\/p>\n\n\n\n

    Manufacturers commonly select 420D for:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Packrafts<\/li>\n\n\n\n
    • Inflatable seats<\/li>\n\n\n\n
    • Rescue equipment<\/li>\n\n\n\n
    • Portable water containers<\/li>\n\n\n\n
    • Industrial inflatable products<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      For many applications, it represents an effective balance between durability and manageable weight.<\/p>\n\n\n\n

      Nylon 840D<\/h3>\n\n\n\n

      When products are expected to withstand severe mechanical abuse, 840D becomes an attractive choice.<\/p>\n\n\n\n

      Its heavier construction offers greater resistance to impact, abrasion and tearing, making it suitable for demanding commercial or industrial environments.<\/p>\n\n\n\n

      Las aplicaciones t\u00edpicas son:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Inflatable boats<\/li>\n\n\n\n
      • Floating docks<\/li>\n\n\n\n
      • Oil containment systems<\/li>\n\n\n\n
      • Heavy-duty air bladders<\/li>\n\n\n\n
      • Military inflatable equipment<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        The trade-off is increased weight and reduced packability.<\/p>\n\n\n\n

        For portable outdoor equipment, heavier fabric is not automatically the better solution.<\/p>\n\n\n\n

        The best material is the one that matches the product’s intended function rather than achieving the highest specification.<\/p>\n\n\n\n

        Air Pressure Is Never Determined by Fabric Alone<\/h2>\n\n\n\n

        One of the most common questions technical teams receive is:<\/p>\n\n\n\n

        “How much pressure can your TPU fabric withstand?”<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Although straightforward, the question cannot be answered by looking only at the fabric.<\/p>\n\n\n\n

        The pressure capacity of an inflatable product depends on the complete engineering system rather than a single material property.<\/p>\n\n\n\n

        Several factors work together to determine safe operating pressure, including:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Product shape<\/li>\n\n\n\n
        • Chamber diameter<\/li>\n\n\n\n
        • Overall dimensions<\/li>\n\n\n\n
        • Weld design<\/li>\n\n\n\n
        • Seam width<\/li>\n\n\n\n
        • Internal structure<\/li>\n\n\n\n
        • TPU thickness<\/li>\n\n\n\n
        • Base fabric construction<\/li>\n\n\n\n
        • Safety factor built into the design<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Consider two products manufactured from exactly the same TPU-coated fabric.<\/p>\n\n\n\n

          One is a small cylindrical air bladder with relatively low stress distribution.<\/p>\n\n\n\n

          The other is a large flat inflatable platform.<\/p>\n\n\n\n

          Even though the material is identical, the stress generated within the structure is completely different. The larger flat surface experiences much greater membrane forces, meaning it may reach its design limit at a significantly lower internal pressure.<\/p>\n\n\n\n

          This is why experienced engineers avoid stating that a fabric is suitable for a fixed PSI or bar value without understanding the final product.<\/p>\n\n\n\n

          Material selection is only one part of pressure design.<\/p>\n\n\n\n

          Geometry, welding quality and structural engineering are equally important.<\/p>\n\n\n\n

          For manufacturers developing inflatable products, evaluating these factors together leads to more reliable designs than comparing fabric specifications alone.<\/p>\n\n\n\n

          Looking Beyond Material Cost<\/h2>\n\n\n\n

          Initial material price often dominates purchasing discussions, particularly during early product development.<\/p>\n\n\n\n

          However, the lowest material cost does not always produce the lowest overall product cost.<\/p>\n\n\n\n

          A fabric that extends service life, reduces warranty claims, simplifies maintenance and improves customer satisfaction may provide greater long-term value despite a higher purchase price.<\/p>\n\n\n\n

          This perspective explains why many premium outdoor brands, medical equipment manufacturers and industrial product developers continue investing in TPU-based materials.<\/p>\n\n\n\n

          They are evaluating total lifecycle performance rather than focusing exclusively on procurement cost.<\/p>\n\n\n\n

          PVC-coated fabrics continue to serve many industries effectively, and they remain an economical solution for a wide range of products. Their long history in inflatable manufacturing means they are unlikely to disappear from the market any time soon.<\/p>\n\n\n\n

          At the same time, product expectations have changed.<\/p>\n\n\n\n

          Modern equipment is expected to be lighter, more durable, easier to maintain and capable of performing reliably in increasingly demanding environments. These expectations have encouraged manufacturers to reassess traditional material choices and adopt solutions that deliver greater long-term value.<\/p>\n\n\n\n

          TPU-coated fabrics have become an important part of that transition. Their combination of flexibility, abrasion resistance, hydrolysis resistance, weldability and design versatility enables engineers to create products that perform consistently throughout years of real-world use.<\/p>\n\n\n\n

          Choosing between PVC and TPU should never be reduced to a simple comparison of price or basic material specifications. The right decision depends on how the finished product will be used, how it will be manufactured and what level of performance users expect over its entire service life.<\/p>\n\n\n\n

          For manufacturers developing the next generation of inflatable products, medical devices, outdoor equipment and flexible containment systems, the most successful projects begin by selecting materials that match the engineering demands of the application\u2014not just the numbers printed on a data sheet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Walk through any international outdoor equipment exhibition today, and one trend becomes difficult to ignore. Products that once relied on PVC-coated fabrics are increasingly being redesigned around TPU. Inflatable kayaks, packrafts, hydration reservoirs, rescue stretchers, medical air mattresses, portable water tanks and flexible fuel bladders are all moving in the same direction. While the products […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":927,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_angie_page":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[39],"tags":[],"class_list":["post-2165","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2165","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2165"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2165\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2167,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2165\/revisions\/2167"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/927"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2165"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2165"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tpufabrics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2165"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}