Estructura fundamental del material y por qu\u00e9 es importante<\/h2>\n\n\n\n
La diferencia clave entre el tejido recubierto de TPU y el recubierto de PVC radica en c\u00f3mo se consigue la flexibilidad a nivel molecular. Esta diferencia influye directamente en c\u00f3mo se comporta el material bajo tensi\u00f3n, presi\u00f3n y exposici\u00f3n ambiental.<\/p>\n\n\n\n
Estructura del pol\u00edmero y estabilidad interna<\/h3>\n\n\n\n
El TPU es un copol\u00edmero en bloque compuesto por segmentos blandos y segmentos duros alternados. Los segmentos blandos proporcionan elasticidad, mientras que los segmentos duros forman dominios f\u00edsicos de reticulaci\u00f3n. Estos dominios act\u00faan como puntos de anclaje, manteniendo la integridad estructural incluso bajo deformaciones repetidas.<\/p>\n\n\n\n
Como esta elasticidad est\u00e1 integrada en la cadena polim\u00e9rica, el TPU no depende de aditivos externos para mantenerse flexible. El material se comporta como una red el\u00e1stica continua a nivel microsc\u00f3pico.<\/p>\n\n\n\n
El PVC, en cambio, es intr\u00ednsecamente r\u00edgido. La flexibilidad se consigue a\u00f1adiendo plastificantes. Estos plastificantes son peque\u00f1as mol\u00e9culas que se insertan entre las cadenas polim\u00e9ricas para reducir las fuerzas intermoleculares. Sin embargo, no est\u00e1n unidos qu\u00edmicamente al pol\u00edmero.<\/p>\n\n\n\n
Esto conduce a una inestabilidad fundamental. Bajo calor, presi\u00f3n o esfuerzos mec\u00e1nicos repetidos, los plastificantes tienden a migrar hacia la superficie o evaporarse. Cuando esto ocurre, las cadenas polim\u00e9ricas se acercan entre s\u00ed y el material se vuelve m\u00e1s duro y quebradizo.<\/p>\n\n\n\n
Microestructura y comportamiento de la barrera de gas<\/h3>\n\n\n\n
A nivel microsc\u00f3pico, el TPU forma una estructura relativamente uniforme y densa. La red polim\u00e9rica segmentada crea un camino tortuoso para las mol\u00e9culas de gas, lo que dificulta la difusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El PVC, especialmente despu\u00e9s de que comience la migraci\u00f3n del plastificante, desarrolla microvac\u00edos o regiones de densidad reducida. Estos microvac\u00edos act\u00faan como v\u00edas de difusi\u00f3n de gases. Aunque el material parezca intacto macrosc\u00f3picamente, la permeabilidad aumenta con el tiempo.<\/p>\n\n\n\n
Esta diferencia estructural explica por qu\u00e9 dos materiales con una hermeticidad inicial similar pueden comportarse de forma muy diferente tras un uso prolongado.<\/p>\n\n\n\n
Diferencias estructurales y sus implicaciones inmediatas<\/h3>\n\n\n\n\n- El TPU mantiene la elasticidad sin depender de aditivos migratorios<\/li>\n\n\n\n
- El PVC depende de los plastificantes, que abandonan gradualmente el material<\/li>\n\n\n\n
- El TPU forma una barrera estable y continua contra la difusi\u00f3n de gases<\/li>\n\n\n\n
- El PVC desarrolla v\u00edas microestructurales que aumentan la permeabilidad con el tiempo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Estas caracter\u00edsticas no son visibles durante la inspecci\u00f3n inicial, pero se vuelven cr\u00edticas durante el funcionamiento a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n![\"TPU](\"https:\/\/tpufabrics.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Medical-TPU-Fabrics-1024x683.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDe las propiedades del material al fallo real en los colchones de aire m\u00e9dicos<\/h2>\n\n\n\n
El rendimiento del tejido recubierto debe evaluarse en condiciones de trabajo reales, no s\u00f3lo con los datos de las pruebas iniciales. En los sistemas antidec\u00fabito, los materiales est\u00e1n sometidos a cargas c\u00edclicas continuas, presi\u00f3n localizada y exposici\u00f3n ambiental.<\/p>\n\n\n\n
Degradaci\u00f3n de la estanqueidad con el paso del tiempo<\/h3>\n\n\n\n
En el tejido recubierto de TPU, la estanqueidad permanece estable porque la red de pol\u00edmeros no cambia significativamente durante el uso. La difusi\u00f3n de gas sigue siendo baja y la retenci\u00f3n de la presi\u00f3n es constante.<\/p>\n\n\n\n
En el tejido recubierto de PVC, la situaci\u00f3n evoluciona con el tiempo. A medida que los plastificantes migran, se forman microvac\u00edos en la capa de revestimiento. Estos huecos aumentan la permeabilidad a los gases. El cambio es gradual y a menudo no se detecta en las primeras fases.<\/p>\n\n\n\n
En la pr\u00e1ctica, esto da lugar a una serie de problemas:<\/p>\n\n\n\n
\n- Las celdas de aire comienzan a perder presi\u00f3n a ritmos diferentes<\/li>\n\n\n\n
- El funcionamiento de la bomba se hace m\u00e1s frecuente para mantener la presi\u00f3n objetivo<\/li>\n\n\n\n
- La distribuci\u00f3n de la presi\u00f3n en el colch\u00f3n es desigual<\/li>\n\n\n\n
- Algunas zonas ofrecen menos apoyo, lo que aumenta el riesgo de lesiones por presi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esta progresi\u00f3n explica por qu\u00e9 algunos colchones rinden bien al principio pero se degradan al cabo de unos meses.<\/p>\n\n\n\n
Comportamiento a la fatiga bajo carga c\u00edclica<\/h3>\n\n\n\n
Las c\u00e9lulas de aire se expanden y contraen continuamente durante el funcionamiento. Esta deformaci\u00f3n repetida introduce tensiones c\u00edclicas en el material.<\/p>\n\n\n\n
La estructura segmentada del TPU le permite absorber y liberar energ\u00eda sin sufrir deformaciones permanentes. El material puede soportar un gran n\u00famero de ciclos antes de que aparezcan los efectos de la fatiga.<\/p>\n\n\n\n
El PVC se comporta de forma diferente. A medida que los plastificantes migran, el material se vuelve m\u00e1s r\u00edgido. Un material m\u00e1s r\u00edgido no puede distribuir la tensi\u00f3n de manera uniforme, lo que provoca una concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n localizada. Con el tiempo, se producen microfisuras, sobre todo en las l\u00edneas de pliegue y los bordes soldados.<\/p>\n\n\n\n
Una vez que se forman las microfisuras, se propagan bajo una carga continua, provocando finalmente fugas o fallos estructurales.<\/p>\n\n\n\n
Exposici\u00f3n ambiental y estabilidad qu\u00edmica<\/h3>\n\n\n\n
Los entornos m\u00e9dicos requieren una limpieza y desinfecci\u00f3n frecuentes. Los materiales est\u00e1n expuestos a la humedad, las variaciones de temperatura y los agentes qu\u00edmicos.<\/p>\n\n\n\n
El TPU puede formularse para resistir la hidr\u00f3lisis y mantener la estabilidad en condiciones h\u00famedas. Su estructura polim\u00e9rica es menos sensible a los cambios ambientales.<\/p>\n\n\n\n
El PVC es m\u00e1s vulnerable. La exposici\u00f3n qu\u00edmica puede acelerar la p\u00e9rdida de plastificante y favorecer la degradaci\u00f3n. Esto reduce a\u00fan m\u00e1s la flexibilidad y aumenta la probabilidad de agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n
Comportamiento de la soldadura y su repercusi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y la fiabilidad<\/h2>\n\n\n\n
En los productos m\u00e9dicos inflables, la calidad de la soldadura es fundamental. La mayor\u00eda de las c\u00e9lulas de aire se forman mediante soldadura por radiofrecuencia, en la que las propiedades del material afectan directamente a la estabilidad del proceso y al rendimiento final del producto.<\/p>\n\n\n\n
Interacci\u00f3n entre el material y la energ\u00eda de radiofrecuencia<\/h3>\n\n\n\n
La soldadura por RF depende del calentamiento diel\u00e9ctrico. El material debe absorber energ\u00eda electromagn\u00e9tica y convertirla en calor de forma controlada.<\/p>\n\n\n\n
El tejido recubierto de TPU tiene propiedades diel\u00e9ctricas estables. El calentamiento es uniforme y el flujo de fusi\u00f3n es predecible. Esto permite una formaci\u00f3n de soldadura consistente.<\/p>\n\n\n\n
El tejido recubierto de PVC tambi\u00e9n puede soldarse mediante RF, pero su respuesta depende de la formulaci\u00f3n. Las variaciones en el contenido de plastificante afectan al comportamiento diel\u00e9ctrico, lo que provoca un calentamiento desigual.<\/p>\n\n\n\n
Comportamiento de la interfaz de soldadura y resistencia a largo plazo<\/h3>\n\n\n\n
Durante la soldadura, la capa de revestimiento se funde y forma una uni\u00f3n en la interfaz.<\/p>\n\n\n\n
En el TPU, el material fundido fluye y se vuelve a solidificar en una estructura homog\u00e9nea. La soldadura se convierte en una extensi\u00f3n del material base.<\/p>\n\n\n\n
En el PVC, la soldadura se forma bien al principio, pero la estabilidad a largo plazo se ve afectada por la migraci\u00f3n del plastificante. A medida que el material se endurece, la zona soldada se convierte en una zona de concentraci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n\n\n\n
Con el tiempo, esto da lugar a modos de fallo como:<\/p>\n\n\n\n
\n- Fugas graduales a lo largo de los cordones de soldadura<\/li>\n\n\n\n
- Formaci\u00f3n de microfisuras en el borde de la soldadura<\/li>\n\n\n\n
- Delaminaci\u00f3n bajo ciclos de presi\u00f3n repetidos<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Repercusiones en el rendimiento de la producci\u00f3n y el control del proceso<\/h3>\n\n\n\n
Desde el punto de vista de la fabricaci\u00f3n, la coherencia es fundamental.<\/p>\n\n\n\n
\n- El TPU proporciona unas condiciones de soldadura estables, reduciendo la variaci\u00f3n de los par\u00e1metros<\/li>\n\n\n\n
- El PVC requiere un control m\u00e1s estricto del proceso debido a la sensibilidad de la formulaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- El TPU reduce el rechazo causado por soldaduras d\u00e9biles o inconsistentes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Esto afecta no s\u00f3lo a la fiabilidad del producto, sino tambi\u00e9n a la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Coste del ciclo de vida e impacto econ\u00f3mico a largo plazo<\/h2>\n\n\n\n
La selecci\u00f3n de materiales tiene implicaciones directas en el coste del ciclo de vida, especialmente en aplicaciones m\u00e9dicas en las que la fiabilidad es fundamental.<\/p>\n\n\n\n
Coste inicial frente a coste operativo<\/h3>\n\n\n\n
El tejido recubierto de PVC tiene un coste inicial m\u00e1s bajo, lo que lo hace atractivo en proyectos sensibles al precio.<\/p>\n\n\n\n
El tejido recubierto de TPU es m\u00e1s caro debido al coste de la materia prima y a los requisitos de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, el coste inicial de los materiales representa s\u00f3lo una fracci\u00f3n del coste total a lo largo del ciclo de vida del producto.<\/p>\n\n\n\n
Acumulaci\u00f3n de costes en uso real<\/h3>\n\n\n\n
En el \u00e1mbito hospitalario, la estabilidad de las prestaciones determina los costes. Cuando el rendimiento del material disminuye, surgen varios factores de coste:<\/p>\n\n\n\n
\n- Mayor mantenimiento por fugas o inestabilidad de la presi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Sustituci\u00f3n de celdas de aire averiadas o de colchones enteros<\/li>\n\n\n\n
- Mayor consumo de energ\u00eda por la compensaci\u00f3n continua de las bombas<\/li>\n\n\n\n
- Riesgo cl\u00ednico potencial que conlleva un coste de tratamiento adicional<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Estos factores se acumulan con el tiempo y a menudo superan el ahorro inicial de materiales m\u00e1s baratos.<\/p>\n\n\n\n
Comparaci\u00f3n de costes a largo plazo<\/h3>\n\n\n\nFactor de coste<\/th> Tejido recubierto de TPU<\/th> Tejido revestido con PVC<\/th><\/tr><\/thead> Coste inicial del material<\/td> M\u00e1s alto<\/td> Baja<\/td><\/tr> Estabilidad herm\u00e9tica<\/td> Estable a lo largo del tiempo<\/td> Degradaci\u00f3n gradual<\/td><\/tr> Frecuencia de mantenimiento<\/td> Baja<\/td> M\u00e1s alto<\/td><\/tr> Ciclo de sustituci\u00f3n<\/td> M\u00e1s largo<\/td> M\u00e1s corto<\/td><\/tr> Coste total del ciclo de vida<\/td> M\u00e1s bajo a largo plazo<\/td> M\u00e1s alto a largo plazo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nPor qu\u00e9 un mayor coste de material puede reducir el coste total<\/h3>\n\n\n\n\n- Su mayor vida \u00fatil reduce la frecuencia de sustituci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- La estanqueidad estable reduce las intervenciones de mantenimiento<\/li>\n\n\n\n
- Un rendimiento constante reduce el riesgo operativo<\/li>\n\n\n\n
- La reducci\u00f3n de la tasa de fallos mejora la fiabilidad general del producto<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Desde la perspectiva del ciclo de vida, el tejido recubierto de TPU ofrece una mayor rentabilidad a pesar de su mayor coste inicial.<\/p>\n\n\n\n
En los sistemas de aire medicinal, la selecci\u00f3n del material no s\u00f3lo determina el rendimiento inicial, sino tambi\u00e9n la fiabilidad a largo plazo. La diferencia entre el tejido con revestimiento de TPU y el tejido con revestimiento de PVC se origina en la estructura del pol\u00edmero y se extiende a todos los niveles de rendimiento del producto.<\/p>\n\n\n\n
El TPU mantiene la elasticidad, la hermeticidad y la integridad de la soldadura porque sus propiedades est\u00e1n integradas en la red polim\u00e9rica. El PVC se basa en plastificantes, que introducen inestabilidad a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n
Estas diferencias explican por qu\u00e9 los productos basados en tejido recubierto de TPU mantienen sus prestaciones a lo largo del tiempo, mientras que los que utilizan tejido recubierto de PVC pueden experimentar una degradaci\u00f3n gradual.<\/p>\n\n\n\n
Para los fabricantes de productos sanitarios, la elecci\u00f3n del material afecta directamente a la durabilidad del producto, los requisitos de mantenimiento y la fiabilidad cl\u00ednica. En aplicaciones como los colchones de aire antidec\u00fabito, esta decisi\u00f3n influye tanto en el rendimiento del producto como en el coste a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n
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Estas caracter\u00edsticas no son visibles durante la inspecci\u00f3n inicial, pero se vuelven cr\u00edticas durante el funcionamiento a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n El rendimiento del tejido recubierto debe evaluarse en condiciones de trabajo reales, no s\u00f3lo con los datos de las pruebas iniciales. En los sistemas antidec\u00fabito, los materiales est\u00e1n sometidos a cargas c\u00edclicas continuas, presi\u00f3n localizada y exposici\u00f3n ambiental.<\/p>\n\n\n\n En el tejido recubierto de TPU, la estanqueidad permanece estable porque la red de pol\u00edmeros no cambia significativamente durante el uso. La difusi\u00f3n de gas sigue siendo baja y la retenci\u00f3n de la presi\u00f3n es constante.<\/p>\n\n\n\n En el tejido recubierto de PVC, la situaci\u00f3n evoluciona con el tiempo. A medida que los plastificantes migran, se forman microvac\u00edos en la capa de revestimiento. Estos huecos aumentan la permeabilidad a los gases. El cambio es gradual y a menudo no se detecta en las primeras fases.<\/p>\n\n\n\n En la pr\u00e1ctica, esto da lugar a una serie de problemas:<\/p>\n\n\n\n Esta progresi\u00f3n explica por qu\u00e9 algunos colchones rinden bien al principio pero se degradan al cabo de unos meses.<\/p>\n\n\n\n Las c\u00e9lulas de aire se expanden y contraen continuamente durante el funcionamiento. Esta deformaci\u00f3n repetida introduce tensiones c\u00edclicas en el material.<\/p>\n\n\n\n La estructura segmentada del TPU le permite absorber y liberar energ\u00eda sin sufrir deformaciones permanentes. El material puede soportar un gran n\u00famero de ciclos antes de que aparezcan los efectos de la fatiga.<\/p>\n\n\n\n El PVC se comporta de forma diferente. A medida que los plastificantes migran, el material se vuelve m\u00e1s r\u00edgido. Un material m\u00e1s r\u00edgido no puede distribuir la tensi\u00f3n de manera uniforme, lo que provoca una concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n localizada. Con el tiempo, se producen microfisuras, sobre todo en las l\u00edneas de pliegue y los bordes soldados.<\/p>\n\n\n\n Una vez que se forman las microfisuras, se propagan bajo una carga continua, provocando finalmente fugas o fallos estructurales.<\/p>\n\n\n\n Los entornos m\u00e9dicos requieren una limpieza y desinfecci\u00f3n frecuentes. Los materiales est\u00e1n expuestos a la humedad, las variaciones de temperatura y los agentes qu\u00edmicos.<\/p>\n\n\n\n El TPU puede formularse para resistir la hidr\u00f3lisis y mantener la estabilidad en condiciones h\u00famedas. Su estructura polim\u00e9rica es menos sensible a los cambios ambientales.<\/p>\n\n\n\n El PVC es m\u00e1s vulnerable. La exposici\u00f3n qu\u00edmica puede acelerar la p\u00e9rdida de plastificante y favorecer la degradaci\u00f3n. Esto reduce a\u00fan m\u00e1s la flexibilidad y aumenta la probabilidad de agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n En los productos m\u00e9dicos inflables, la calidad de la soldadura es fundamental. La mayor\u00eda de las c\u00e9lulas de aire se forman mediante soldadura por radiofrecuencia, en la que las propiedades del material afectan directamente a la estabilidad del proceso y al rendimiento final del producto.<\/p>\n\n\n\n La soldadura por RF depende del calentamiento diel\u00e9ctrico. El material debe absorber energ\u00eda electromagn\u00e9tica y convertirla en calor de forma controlada.<\/p>\n\n\n\n El tejido recubierto de TPU tiene propiedades diel\u00e9ctricas estables. El calentamiento es uniforme y el flujo de fusi\u00f3n es predecible. Esto permite una formaci\u00f3n de soldadura consistente.<\/p>\n\n\n\n El tejido recubierto de PVC tambi\u00e9n puede soldarse mediante RF, pero su respuesta depende de la formulaci\u00f3n. Las variaciones en el contenido de plastificante afectan al comportamiento diel\u00e9ctrico, lo que provoca un calentamiento desigual.<\/p>\n\n\n\n Durante la soldadura, la capa de revestimiento se funde y forma una uni\u00f3n en la interfaz.<\/p>\n\n\n\n En el TPU, el material fundido fluye y se vuelve a solidificar en una estructura homog\u00e9nea. La soldadura se convierte en una extensi\u00f3n del material base.<\/p>\n\n\n\n En el PVC, la soldadura se forma bien al principio, pero la estabilidad a largo plazo se ve afectada por la migraci\u00f3n del plastificante. A medida que el material se endurece, la zona soldada se convierte en una zona de concentraci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n\n\n\n Con el tiempo, esto da lugar a modos de fallo como:<\/p>\n\n\n\n Desde el punto de vista de la fabricaci\u00f3n, la coherencia es fundamental.<\/p>\n\n\n\n Esto afecta no s\u00f3lo a la fiabilidad del producto, sino tambi\u00e9n a la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La selecci\u00f3n de materiales tiene implicaciones directas en el coste del ciclo de vida, especialmente en aplicaciones m\u00e9dicas en las que la fiabilidad es fundamental.<\/p>\n\n\n\n El tejido recubierto de PVC tiene un coste inicial m\u00e1s bajo, lo que lo hace atractivo en proyectos sensibles al precio.<\/p>\n\n\n\n El tejido recubierto de TPU es m\u00e1s caro debido al coste de la materia prima y a los requisitos de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, el coste inicial de los materiales representa s\u00f3lo una fracci\u00f3n del coste total a lo largo del ciclo de vida del producto.<\/p>\n\n\n\n En el \u00e1mbito hospitalario, la estabilidad de las prestaciones determina los costes. Cuando el rendimiento del material disminuye, surgen varios factores de coste:<\/p>\n\n\n\n Estos factores se acumulan con el tiempo y a menudo superan el ahorro inicial de materiales m\u00e1s baratos.<\/p>\n\n\n\n Desde la perspectiva del ciclo de vida, el tejido recubierto de TPU ofrece una mayor rentabilidad a pesar de su mayor coste inicial.<\/p>\n\n\n\n En los sistemas de aire medicinal, la selecci\u00f3n del material no s\u00f3lo determina el rendimiento inicial, sino tambi\u00e9n la fiabilidad a largo plazo. La diferencia entre el tejido con revestimiento de TPU y el tejido con revestimiento de PVC se origina en la estructura del pol\u00edmero y se extiende a todos los niveles de rendimiento del producto.<\/p>\n\n\n\n El TPU mantiene la elasticidad, la hermeticidad y la integridad de la soldadura porque sus propiedades est\u00e1n integradas en la red polim\u00e9rica. 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Sin embargo, en el uso hospitalario real, el fallo rara vez empieza en el sistema mec\u00e1nico. Suele empezar en el material, concretamente en el tejido recubierto que forma las celdas de aire. 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Degradaci\u00f3n de la estanqueidad con el paso del tiempo<\/h3>\n\n\n\n
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Comportamiento a la fatiga bajo carga c\u00edclica<\/h3>\n\n\n\n
Exposici\u00f3n ambiental y estabilidad qu\u00edmica<\/h3>\n\n\n\n
Comportamiento de la soldadura y su repercusi\u00f3n en la fabricaci\u00f3n y la fiabilidad<\/h2>\n\n\n\n
Interacci\u00f3n entre el material y la energ\u00eda de radiofrecuencia<\/h3>\n\n\n\n
Comportamiento de la interfaz de soldadura y resistencia a largo plazo<\/h3>\n\n\n\n
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Repercusiones en el rendimiento de la producci\u00f3n y el control del proceso<\/h3>\n\n\n\n
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Coste del ciclo de vida e impacto econ\u00f3mico a largo plazo<\/h2>\n\n\n\n
Coste inicial frente a coste operativo<\/h3>\n\n\n\n
Acumulaci\u00f3n de costes en uso real<\/h3>\n\n\n\n
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Comparaci\u00f3n de costes a largo plazo<\/h3>\n\n\n\n
Factor de coste<\/th> Tejido recubierto de TPU<\/th> Tejido revestido con PVC<\/th><\/tr><\/thead> Coste inicial del material<\/td> M\u00e1s alto<\/td> Baja<\/td><\/tr> Estabilidad herm\u00e9tica<\/td> Estable a lo largo del tiempo<\/td> Degradaci\u00f3n gradual<\/td><\/tr> Frecuencia de mantenimiento<\/td> Baja<\/td> M\u00e1s alto<\/td><\/tr> Ciclo de sustituci\u00f3n<\/td> M\u00e1s largo<\/td> M\u00e1s corto<\/td><\/tr> Coste total del ciclo de vida<\/td> M\u00e1s bajo a largo plazo<\/td> M\u00e1s alto a largo plazo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Por qu\u00e9 un mayor coste de material puede reducir el coste total<\/h3>\n\n\n\n
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