Diferencia entre poliuretano alifático y aromático

Lea también: ¿Cómo elegir las mascarillas faciales hidratantes adecuadas para su piel, los diferentes tipos de revestimientos industriales y qué son los paneles acústicos exteriores? Los recubrimientos de poliuretano son probablemente los más comunes y ofrecen una excelente resistencia al desgaste, resistencia química, etc. Alifáticos y aromáticos son los dos tipos de recubrimientos de poliuretano. Poliuretano alifático versus poliuretanos aromáticos: los poliuretanos alifáticos tienen una base de diisocianato y prepolímero, mientras que los aromáticos tienen una estructura química final. ¿Qué son los recubrimientos de pu aromáticos y alifáticos? Poliuretanos aromáticos (el anillo aromático aparece en el esqueleto principal de este tipo); mientras que los poliuretanos alifáticos se sintetizan como estructuras. Su diferencia de rendimiento entre alifáticos y aromáticos Si bien los poliuretanos alifáticos y aromáticos tienen mucho en común, cada uno tiene diferencias de rendimiento únicas. Los recubrimientos de poliurea son más resistentes a la abrasión, a los impactos y poseen una resistencia química superior, incluso tienen cualidades como resistencia a los rayos UV y antideslizante. También son resistentes al fuego. Los recubrimientos aromáticos generalmente no son muy resistentes a la intemperie y se decolorarán o se volverán calcáreos con el tiempo. Mayor resistencia a la intemperie y a la degradación por rayos UV en comparación con los revestimientos de poliuretano alifáticos de segmentos aromáticos (MDI). También son más resistentes a las manchas y la decoloración causadas por dichos productos químicos. En comparación con el revestimiento de poliuretano alifático, que mantiene su brillo y color, los revestimientos aromáticos se utilizan normalmente como capas protectoras sobre materiales cuya superficie está expuesta a la luz solar o a la intemperie. ¿Cuál es mejor para mi proyecto? 20 de noviembre, estos variarán desde el hecho de que su proyecto necesita una base alifática en un recubrimiento diseñado para la misma, o tal vez solo requiera una hecha con un aromático. Hay muchos tipos diferentes de recubrimientos, cada uno con ventajas y desventajas, pero las formulaciones de películas de poliuretano alifático o de uretano aromático sirven como un par de ejemplos. En cada caso, será necesario tener en cuenta la exposición a la radiación ultravioleta y a qué productos químicos es resistente esa capa para garantizar que no fallen debido al calor o al ataque químico, junto con la retención del color, son claves cuando se utilizan recubrimientos de poliuretano. Por ejemplo, si el revestimiento se va a decolorar bajo la luz solar directa, entonces un poliuretano alifático podría ser más ideal para ello. Si el revestimiento va a estar expuesto a sustancias químicas, como ácidos y álcalis, entonces un revestimiento de poliuretano aromático probablemente funcione mejor, ya que ofrece una mayor resistencia a los productos químicos. Recuerde también el precio del revestimiento. Los recubrimientos aromáticos suelen ser más baratos que el poliuretano alifático. Sin embargo, las cualidades superiores de resistencia a la intemperie de los recubrimientos alifáticos significan que, aunque su aplicación sea más costosa, al final recibirá una vida más larga y un acabado más agradable. Las diferencias entre los poliuretanos alifáticos a menudo, pero no siempre (hay excepciones menores), son menos una cuestión de su estructura química que de sus diferentes propiedades de aplicación y desgaste, sin dejar de cumplir con los mismos criterios críticos. Por el contrario, los recubrimientos aromáticos son mucho más resistentes a la resistencia química y también son más resistentes a la abrasión y también son un recubrimiento más adaptable cuando se trata de aplicaciones. Conclusión Los recubrimientos de poliuretano alifáticos y aromáticos tienen características diferentes en cuanto al área donde pueden usarse, y también en cuanto al comportamiento cuyas propiedades se espera aplicar. Tipos de recubrimientos Hay muchos factores que un gerente de proyecto debe tomar en consideración al determinar el tipo de recubrimiento que funcionará mejor para su proyecto: costo, resistencia química, resistencia a los rayos UV/a la intemperie, etc. Al final, sería mejor consultar a un profesional a la hora de decidir qué recubrimiento de difusión correcto es el adecuado para su aplicación específica. Los recubrimientos de poliuretano se utilizan en la fabricación y la construcción modernas, ya que pueden proporcionar una excelente protección contra el desgaste abrasivo, los productos químicos, etc.